一、 電熔焊接工藝基本原理

PE-RTII型預制直埋保溫管相對于熱熔對接，電熔連接的工藝過程比較簡單(圖1可以很直觀地看到這個過程)，主要包括   以下幾步：

1)檢查待焊部件的規格是否正確、機具是否完好；

2)按要求將管材焊接部位進行充分的刮皮處理；用筆標計管材管件的安裝位置（或應插入的深度）；

3)按要求安裝好管材、管件，并用合適的夾具固定好；

4)將接線柱與焊機連接；

5)向焊機輸入正確的焊接參數并開始焊接（或用電熔焊機的掃描槍掃描電熔管件上的焊接條形碼）；

6)焊接完成后可以看到觀察孔突出，保持夾具緊固狀態冷卻。

1)PE-RTII型電熔連接時，必須采用陜西興紀龍管道股份有限公司專用電熔焊機。

2)應采用相同牌號原材料生產的管材和管件，如 PE-RT II/XRT70。

3)電熔管件的質量

電熔管件質量是核心，應選擇質量合格的管件。一個好的電熔管件，體現在電熱絲分布、電熱絲螺距的設計、電阻的穩定性、布絲工藝、冷區長度、熔區長度等等各個方面。

4)污染或氧化、表面處理

為避免污染，在將管件裝到管材上之前盡量不要打開包裝；如果管件各端是分別焊接的，zui好一次只打開包裝袋的一端，保留袋子可以避免管件內部污染。切除表面氧化皮時，應達到連接程序中規定的刮皮深度，通常焊接表面刮皮深度為0.1- 0.3mm左右，并盡量采用合適的工具連續切削。否則沒刮皮的位置就容易焊不好出現漏水。刮皮處理后的表面切勿手摸。焊接表面必須干燥。

5)配合間隙、不圓度、插入深度、軸向對中與定位

裝配前，應檢查和確認管端切口垂直于管材軸線，并且清除毛刺。裝配時要確保管材裝配到位，避免空燒，甚至引起著火。控制橢圓度。橢圓度引起的間隙，單邊zui大不應超過管材外徑的2％（另一邊貼緊）；或周邊間隙不超過外徑的1％。否則應檢查部件的尺寸，或采取校圓處理，用機械校直或復圓或者在端部熱熔對接一小段直管。焊接大口徑規格電熔管件時，一定要對管件進行支撐和固定，否則管件加熱熔融后會由

于重力作用而下垂，導致上半部將熔體都擠壓溢出了，下半部分間隙太大，熔體壓力不夠。

6)電源

焊機的輸入電壓必須穩定。如果電源接線超過 50m 就必須檢查導線截面積符合要求；超過 100m 時，zui好使用發電機。如果用發電機作為電源，應考慮其功率大小和工作特性，能夠適合帶動感性負載工作。

7)焊接設備

電熔焊接設備應符合GB/T 20674.2-2006【塑料管材和管件 聚乙烯系統熔接設備 第2部分：電熔連接】(ISO 12176-2)。其日常維護非常重要，應定期進行。焊接之前務必確定焊接設備的功率與電熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小馬拉大車”，形成假焊/虛焊。特別是大口徑的電熔管件（例如>dn200），就要用大功率的電熔焊機，反之小口徑規格的電熔管件，只能用小功率的電熔焊機，否則就會“大馬拉小車”，過熱，導致電熔管件噴漿，焊“冒了”，甚至產生危險。特別是在工地上，經常會有不同規格的電熔管件，焊接不同規格管件時一定要注意電熔焊機的功率，千萬不能偷懶，不能一臺焊機打天下，不能同樣的參數焊到底。

8)焊接電壓

焊接時，應確保電熔焊機輸出電壓準確、穩定在 39.5V±0.5V，電熔管件規格越大，對電壓穩定性要求越高。

9)冷卻過程。

冷卻是為了接頭達到足夠的強度。在冷卻過程中應保持焊接組件處于夾緊同軸狀態。不得采取人為強制冷卻措施。

10)施工環境和溫度

電熔焊接的關鍵是能量的輸入和控制，環境溫度發生變化時，要確保能夠對焊接能量進行調節或者補償。例如改變輸入電壓或增減焊接時間，以適合極限環境溫度的要求。因此冬季施工，必須采用能夠識別環境溫度并自動進行溫度補償的電熔焊機。而且電熔焊機到了工地上，還應放置一段時間，與環境溫度相適應之后在進行焊接，否則電熔焊機識別不到真實的環境溫度。同時，應避免強烈的陽光直射造成管材（管件）溫度不均。另外，刮風、揚塵、雨雪天氣均應采取遮護措施以防污染。焊接較大口徑的管材時，還要將管材遠端管口封蓋，避免氣流形成“穿堂風”。溝內連接時，接頭周邊至少要有150mm的操作空間，以便于操作，減少污染可能。

11)其它注意事項

熔接是一個熟練工種，人員必須持證上崗，并應戴手套、護目鏡操作。焊接完成時，至少要有一個觀察孔冒出來。如果觀察孔變化情況出現異常，應檢查焊接工藝，并對焊接設備和焊接過程進行檢查和排查。

若焊接過程中發生異常中斷，應及時檢查和排除異常。

注：以上資料基于高密度 PE100 級 PE-RT II 材料，如道達爾 PE-RT II/XRT70 材料。否則， 相關焊接電壓、焊接時間等工藝不適合，造成焊口失效，危及管道系統安全。